Hogyan válasszunk tüske nélküli cső- és profilhajlítót
Az ERCOLINA tüske nélküli hajlítógépei csövek, profilok és egyéb fém félkész termékek pontos hajlítására szolgálnak belső tüske alkalmazása nélkül. A kínálatban megtalálhatók a helyszíni szereléshez alkalmas kompakt gépek, valamint a műhely- és sorozatgyártásra tervezett nagy teljesítményű elektromechanikus és hidraulikus hajlítógépek is.
A megfelelő gép kiválasztásához azonban nem elegendő csupán a cső vagy profil maximális átmérőjét ismerni. Meghatározó a anyag, a keresztmetszet alakja és mérete, a falvastagság, a kívánt hajlítási sugár és a gyártandó darabszám. Ebben a cikkben bemutatjuk, milyen szempontok alapján érdemes gépet választani, és miért lehet két azonos átmérőjű cső hajlítási igénye teljesen eltérő.
Mit jelent a tüske nélküli húzóhajlítás?
A forgó húzóhajlításnál (rotary draw bending) az anyagot a hajlítószerszám és a befogószerszám közé rögzítik. A hajlítószerszám forgás közben maga köré húzza az anyagot, így létrehozva a kívánt hajlítást.
A tüske nélküli technológiánál a cső belsejében nincs belső tüske. Ennek köszönhetően a gépek kisebbek, mobilabbak és egyszerűbben beállíthatók. Nagyon vékony falú csöveknél, kis hajlítási sugaraknál vagy olyan alkalmazásoknál, ahol a keresztmetszet deformációját minimálisra kell csökkenteni, célszerűbb lehet tüskés hajlítógépet használni.
Fontos: a maximális átmérő nem az egyetlen meghatározó paraméter
A „max. Ø” érték mindig egy adott anyagra és falvastagságra vonatkozik. Egy olyan hajlítógép, amely képes meghajlítani egy bizonyos átmérőjű vékony falú acélcsövet, nem feltétlenül képes ugyanilyen átmérőjű vastag falú cső vagy tömör anyag hajlítására. Ezért a gép kapacitását mindig a konkrét alkalmazás alapján kell megítélni.
Mit lehet hajlítani az ERCOLINA gépekkel?
A „csőhajlító” megnevezés kissé megtévesztő lehet. A konkrét gépmodelltől, teljesítménytől és a használt szerszámoktól függően ennél jóval többféle anyag és keresztmetszet megmunkálható:
acél-, rozsdamentes, hidraulika-, réz-, sárgaréz-, alumíniumcsövek és más típusok
különböző méretű és falvastagságú üreges négyzetes profilok
vázak és szerkezetek gyártásánál alkalmazott üreges acélprofilok
tömör köracél rudak és más megfelelő anyagok
acélszalagok és lapos acélprofilok
L-profilok és egyéb keresztmetszetek a konkrét gép és szerszámok lehetőségei szerint
A pontos kapacitás függ a gép típusától, az anyagtól, a keresztmetszet méreteitől, a falvastagságtól, a hajlítási sugártól és a használt szerszámkészlettől.
5 paraméter, amely alapján hajlítógépet érdemes választani
1. Az anyag alakja és méretei
Elsőként azt kell tudnunk, mit szeretne hajlítani. Cső esetén az alapvető adatok a külső átmérő és a falvastagság. Négyzetes vagy téglalap alakú profilnál a külső méretekre és a falvastagságra van szükség. Köracél vagy lapos anyag esetén a tömör keresztmetszet méretei a meghatározók.
2. Anyag
Az acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és sárgaréz mechanikai tulajdonságai eltérőek. Ugyanaz a méret ezért nem feltétlenül igényel ugyanakkora hajlítóerőt. Az ERCOLINA kapacitástáblázatai külön-külön adják meg a határértékeket az egyes anyagokhoz.
3. Hajlítási sugár – CLR
A CLR (Center Line Radius) a hajlított anyag középvonalához mért sugár. A kívánt CLR nemcsak a megfelelő gép, hanem elsősorban a megfelelő hajlítószerszám kiválasztásánál is fontos.
Minél kisebb a kívánt hajlítási sugár a cső átmérőjéhez viszonyítva, annál nehezebb lapulás, hullámosodás vagy más deformáció nélkül megfelelő hajlítást kialakítani.
4. Hajlítások száma és gyártási kapacitás
Más gép ideális annak a szerelőnek, aki naponta néhány hajlítást készít, és más egy olyan gyártóüzem számára, amely több száz azonos alkatrészt állít elő. Ismétlődő gyártásnál előnyös a programozható vezérlés, a digitális szögbeállítás, valamint az alkalmazástól függően a pozicionáló rendszer.
5. Hajlítások száma egy munkadarabon
Ha egy munkadarabon több, különböző síkban elhelyezkedő hajlítás található, már nem csak a gép teljesítménye számít. A cső vagy profil pontos pozicionálása az egyes hajlítások között jelentősen befolyásolja a pontosságot, az ismételhetőséget és a gyártási időt.
Melyik ERCOLINA sorozat megfelelő az Ön gyártásához?
| Felhasználás típusa | Ajánlott megoldás | Jellemzők |
|---|---|---|
| Helyszíni szerelés és szerviz | Kompakt és hordozható MN092, MD070 modellek vagy kézi MD083 | Kompakt megoldások kisebb méretekhez |
| Műhelygyártás | MB42, SB48, TB050 vagy TB60 | Univerzális cső- és profilhajlítás |
| Professzionális gyártás | MG030, TB80 vagy TB100 | Nagyobb teljesítmény és széles anyagválaszték |
| Nagy keresztmetszetek | TB130 vagy TB180 | Nagy teljesítményű gépek igényes alkalmazásokhoz |
| Hidraulikus megoldás | HB60 elektromos vagy kézi hidraulikus meghajtással | Hidraulikus meghajtás műhelyalkalmazásokhoz |
A kisebb és kompakt ERCOLINA tüske nélküli hajlítógépek kapacitása
Az alábbi táblázat a (MEDI BENDER / MINI BENDER / MEGA BENDER) MB42, MD070, MD083, MN092 és MG030 modellek kapacitását hasonlítja össze különböző anyagok és keresztmetszetek esetén. (Nyelv: olasz / angol)
A professzionális TOP BENDER tüske nélküli hajlítógépek kapacitása
Nagyobb keresztmetszetekhez és igényesebb gyártáshoz a TOP BENDER sorozat lényegesen nagyobb kapacitást kínál. A táblázat a TB180, TB130, TB100, TB80, TB60, HB60, TB50/EDT és SB48 (SUPER BENDER) modelleket hasonlítja össze. (Nyelv: olasz / angol)
Megjegyzés a táblázatokhoz: a megadott értékek konkrét anyagokra és keresztmetszetekre vonatkozó kapacitások. A gép kiválasztásakor ezért ne csak a táblázat legnagyobb számát vegye figyelembe. A döntő tényező az anyag, a méret, a falvastagság és a kívánt hajlítás kombinációja.
Mikor érdemes inkább tüskés hajlítógépet választani?
A tüske nélküli hajlítógép kiváló megoldás számos műhely- és gyártási alkalmazáshoz. Nem minden munkadarab esetén ez azonban automatikusan a legjobb megoldás.
Vékony falú csövek, nagyon kis CLR vagy a kör keresztmetszet megőrzésére vonatkozó magas követelmények esetén szükség lehet belső tüskére, amely hajlítás közben belülről megtámasztja a csövet. Ilyen esetben a tüskés hajlítógép a megfelelőbb választás.
A hajlítószerszámok ugyanolyan fontosak, mint maga a gép
A konfiguráció nem ér véget a gép kiválasztásával. Egy adott anyagmérethez és kívánt hajlítási sugárhoz megfelelő hajlítószerszámra és ellenhajlító szerszámra van szükség. Egyetlen gép így sok különböző méret megmunkálására alkalmas lehet – a keresztmetszet vagy a hajlítási sugár változásakor a megfelelő szerszámkészletet kell használni.
Nem szeretné saját maga kiszámolni a gép szükséges kapacitását?
Küldje el nekünk a munkadarab adatait, és ellenőrizzük a megfelelő gépet, valamint a szükséges szerszámokat. Ideális esetben küldje el:
- az anyagot,
- a keresztmetszet alakját – cső, zártszelvény, profil, köracél stb.,
- a külső méreteket és falvastagságot,
- a kívánt hajlítási sugarat (CLR),
- a hajlítások számát és lehetőség szerint a munkadarab rajzát,
- a várható gyártási darabszámot.
Gyakori kérdések a tüske nélküli hajlítógépekről
Mit jelent a tüske nélküli hajlítás?
Az anyagot belső tüske nélkül hajlítják. Forgó húzóhajlításnál a hajlítószerszám egy meghatározott sugár köré húzza az anyagot.
Ugyanazon a gépen cső és zártszelvény is hajlítható?
Igen, amennyiben az adott anyag és méret a gép kapacitási tartományán belül van. Az egyes keresztmetszetekhez megfelelő hajlítószerszámokat kell használni.
Egy géppel többféle átmérő hajlítható?
Igen. Egy gép a saját kapacitási tartományán belül számos különböző mérettel használható. Az adott átmérőhöz, profilhoz és kívánt CLR-hez megfelelő szerszámkészletet kell választani.
Mikor van szükségem tüskés hajlítógépre?
Elsősorban vékony falú csövek, kis hajlítási sugarak és olyan alkalmazások esetén, ahol magas követelmény a keresztmetszet alakjának megőrzése. A megfelelő technológiát mindig a konkrét munkadarab alapján érdemes kiválasztani.
A hajlítószerszámok a gép tartozékai?
A szerszámkonfigurációt a megmunkálandó anyag, annak mérete és a kívánt hajlítási sugár alapján választják ki. A pontos szállítási terjedelem ezért az adott konfigurációtól függ.
